Kaasaegsetes pakendites on tselluloosiga vormitud toodetes keskkonnasõbraliku, biolaguneva ja paindliku disaini tõttu üha enam ideaalseks valikuks mitmesuguste rakenduste jaoks, sealhulgas toidualused, munaalused ja tööstuslikud vooderdised. Kõrge - kvaliteetsete paberialuste tootmine nõuab mitte ainult tselluloosi toorainet, vaid ka erinevate lisandite sobivat kasutamist ja tootmisprotsessi täpset kontrolli.
Lisavalik ja suhte kontroll
Tegelikus tootmises nõuavad tselluloosvormiga tooted sageli keemiliste lisandite lisamist, et parandada nende füüsikalisi omadusi ja rakendatavust. Suuruse ained on tavaline lisaainete tüüp, mida kasutatakse peamiselt toote vedela vastupidavuse, näiteks vee ja õli tõrjuvuse suurendamiseks. Ühiste suurusega ained hõlmavad rosini suurust, parafiini emulsioone ja nende kombinatsiooni. Ringlussevõetud jäätmete viljaliha kasutamisel toorainena on üldiselt soovitatav lisatase 1,5% kuni 2% efektiivne liidese sideme parandamisel ja valmistoote tugevuse suurendamisel.
Täitjate kasutamine on samuti ülioluline. Talc koos peenete osakeste ning hõlpsa säilitamise ja kasutamisega on kõige sagedamini kasutatav täiteaine saagikuse ja pinna sujuvuse suurendamiseks. Tavaliselt valmistatakse talkpulber, riputades 20% -30% talki vees, segades umbes 6 minutit ja lahjendades seejärel veega. Lisatakse ka muid lisaaineid, segatakse veel 5 minutit ja segatakse lõpuks peatükiga. Lisaks võib sõltuvalt kavandatud kasutamisest lisada tselluloosi funktsionaalseid lisaaineid, nagu õli tõrjevahendid, niiske tugevuse ained või säilitusabi.
Tselluloosi kontsentratsioon on veel üks oluline tegur kiudude dispersiooni ja vormimise määramisel. Tavaliselt lisatakse tülitusprotsessi ajal valget või puhast vett, et täpsustada sööda kontsentratsiooni 1–2%-ni, kuna järgneva vormimisprotsessi ajal tuleb seda kontsentratsiooni säilitada stabiilne.
Tootmisprotsessi ja segamistehnoloogia tähtsus
Vormitud paberimassi toodete kvaliteet sõltub suuresti tiibi- ja segamisprotsesside kontrollist. Näiteks munaaluste tootmisel mõjutab segamisprotsess otseselt lõpliku vormitud tselluloosi toote kiudude sidumist ja füüsikalisi omadusi.
Agicol on ulatuslikud teadmised Pulp segamissüsteemide kavandamisel ja tootmisel. Meie segamisseadmed saavad reguleerida segamise intensiivsust ja suhet, et vastata klientide konkreetsetele nõuetele toote kaalu, veekindluse, värvi ja isegi anti - libisemisomadusi, võimaldades mitmekesiseid tootmist.
Pärast seadmete paigaldamist ja tellimist pakub tehniline meeskond operaatoritele - saidi juhendamist peamiste paberite valmistamise tehnikate osas, tagades stabiilse tootmise lühikese aja jooksul.
Toote paksuse ja kuuma pressi dehüdratsiooni mehhanismide analüüs
Tselluloosiga vormitud toodete kuum pressimine on dünaamiline protsess, mis hõlmab ühendatud mehaanilist kokkusurumist, vedeliku migratsiooni ning kuumuse ja massiülekannet. Seetõttu saavutatakse dehüdratsioon peamiselt otsese ekstrusiooni ja perkolatsiooni kaudu poorses söötmes, kusjuures mõni vesi aurustub kuuma pressimisprotsessi ajal. Uuringud on näidanud, et numbrilised simulatsioonid võivad dehüdratsiooni jõudlust täpselt ennustada minimaalse veaga 0,3% kuuma pressimisaja tingimustes, milles pole rohkem kui 15 sekundit ja kokkusurumiskomplekti, mis on alla 60%.
Kuna see protsess sõltub suuresti materiaalsetest omadustest ja protsessiparameetritest, on universaalse mudeli loomine endiselt keeruline. Tselluloosi tüübid, aditiivsed kompositsioonid ja kuumad pressimistingimused võivad märkimisväärselt erineda.
Agico professionaalsed seadmed ja kohandatud lahendused
Juhtiva kodumaise tootjana tselluloosimurdmisseadmete tootjana on Agico pühendunud pakkuma klientidele täielikke tootmisliinilahendusi, alates tooraine töötlemisest ja vormimisest kuni kuivatamiseni. Ükskõik, kas toota munaalust, munakarpi või kõrgeid - täppispaberisalves, pakume kohandatud kujundusi ja tehnilist tuge, mis põhineb teie toorainetüübil ja tootevajadustel.
Usume, et kõrgemad seadmed peavad olema tihedalt integreeritud teaduslike protsessidega. Seetõttu, kuigi Agico pakub kõrge - performance tselluloosi vormimise seadmeid, keskendume ka klientide tootmistehnikute koolitamisele, et tagada kiire tootmise käivitamine - ja kvaliteedikontroll.
Kui plaanite ehitada või renoveerida tselluloosi vormimisliini, pöörduge kulude saamiseks - tõhusate lahenduste ja professionaalse toe poole.