Tänapäeva säästva arengu ajastul pole ringlussevõetud paberi kasutamine munakarpide valmistamiseks mitte ainult keskkonnasõbralik võimalus, vaid ka väga kasumlik tootmistegevus. Agico kui selle valdkonna professionaalse varustuse tarnija on pühendunud klientidele tõhusate ja usaldusväärsete lahenduste pakkumisele. Selles artiklis analüüsitakse põhjalikult ringlussevõetud pabermunakarpide tootmisprotsessi, keskkonnakaitseid ja turu väljavaateid, pakkudes praktilist viidet investoritele, kes on huvitatud sellesse valdkonda.
Munaaluse tootmisprotsess
1.
Esimene samm munakasti tootmisel on tooraine töötlemine. Ringlussevõetud jäätmepaber (näiteks vanad ajalehed ja pappkarbid) purustatakse ja hüdrolüüsitakse agico pulbrimasinas, moodustades ühtlase viljaliha. Selle protsessi käigus lisatakse teatud osa vee ja toidu - astme lisaaineid (näiteks tugevdajate ja niiskuse tugevdamise - korrektseid aineid), et parandada tselluloosi ühtekuuluvust ja lõpptoote vastupidavust. Selle etapi võti on viljaliha kontsentratsiooni ja kiudude pikkuse kontrollimine, et tagada valmistoode piisav tugevus, säilitades samal ajal oma kerged omadused.
2. moodustamisprotsess
Valmistatud viljaliha toimetatakse munaaluse moodustamismasinasse. See masin kasutab kohandatud vormi, kasutades vaakum -imemist või mehaanilist pressimist, et jaotada viljaliha ühtlaselt kogu hallituse pinnal ja moodustada munaaluse kolme - mõõtmega struktuur. Agico moodustumisseadmed toetavad mitmesuguseid spetsifikatsioone ja kujundusi, võimaldades munasalvede kohandamist erineva numbritega ja aukude korraldustega klientide vajaduste rahuldamiseks. Pärast moodustamist läbib niiske tainas esialgse dehüdratsiooni, et vähendada energiatarbimist järgnevas kuivatamisprotsessis.
3. kuivatamise protsess
Pärast moodustumist niiske tainas sisaldab kõrget niiskusesisaldust ja see tuleb kuivatada ja seadistada. Agico pakub kolme kuivatamise süsteemi valikut:
Tsiviilkuivatuskambrid: sobivad väikeste tootjatele, nad kasutavad kuivatamise abistamiseks looduslikku ventilatsiooni ja päikeseenergiat. Need on madalamad, kuid vajavad pikemaid tsüklit.
Üksik - kihiline metalli kuivatusliinid: kasutades gaasi või elektritoodet, sobivad need keskmise - suurusega ettevõtete jaoks, tasakaalustades tõhusust ja energiatõhusust.
Multi - kihi metalli kuivatamise süsteemid: täielikult automatiseeritud, nad kasutavad kiireks dehüdratsiooniks kuumaõhu ringlust ja sobivad suureks - skaala pidevaks tootmiseks.
Kuivamistemperatuure kontrollitakse tavaliselt 80 -kraadise ja 120 kraadi vahemikus, vältides liigset temperatuuri, mis võib põhjustada toodete rabedust.
4. pakend ja salvestusruum
Pärast seda, kui täielikult kuivad munaraud on kvaliteedikontrolli läbinud, on need pakitud. Tavaliselt on need komplekteeritud või virnastatud ja suletud plastkile või karpidega, et vältida transpordi ajal niiskust ja kahjustusi. Agico pakub ka automatiseeritud pakendiliinilahendusi, et veelgi vähendada tööjõukulusid ja parandada saadetise järjepidevust.
Keskkonna- ja majanduslik kasu: miks valida ringlussevõetud paber?
Ressursside säilitamine ja kulude eelised
Taaskasutatud paberi kasutamine toorainena võib vähendada neitsi viljaliha kulusid 30–50%. See mitte ainult ei vähenda hankekulusid, vaid vähendab ka sõltuvust puiduressurssidest. Lisaks tagab jäätmepaberi laialdane kättesaadavus stabiilse tootmise, muutes selle eriti sobivaks kaevu - loodud ringlussevõtu süsteemide piirkondadele.
Süsiniku vähendamine ja keskkonnakaitse
Agico uuringuandmete kohaselt vähendab iga ringlussevõetud paberimunade tootmine umbes 1,2 tonni süsinikdioksiidi heitkoguseid, säästab 50% vett ja säästab 6000–8000 kWh energiat. See protsess toetab otseselt ringmajanduse mudelit ja aitab ettevõtetel hankida keskkonnasertifikaate (näiteks ISO 14001) ja saada valitsuse rohelisi toetusi.
Parem turu konkurentsivõime
Globaalsed tarbijad eelistavad üha enam keskkonnasõbralikke pakendeid. Ringlussevõetud materjalidest valmistatud munakarbid ei vasta mitte ainult EL -i, Põhja -Ameerikas ja mujal asuvatele pakendite eeskirjadele, vaid meelitavad ka oma "rohelise sildi" kaudu suurte supermarketite ja mahepõllumajanduslike toidutarnijate tellimusi. Paljud ettevõtted teatavad, et keskkonnasõbraliku pakendi kasutamine on kanalite partnerlusvõimalusi suurendanud üle 20%.
Kasumianalüüsi mudel
Võtke näitena keskmine - suurusega tootmisliin, mille aastane väljund on 5 miljonit munasalu:
Toorainekulud: jäätmehind on umbes 200 jüaani/tonni ja lisakulud moodustavad 10%;
Energiakulud: kuivatamisprotsess moodustab 60% kogu energiatarbimisest. Agico Multi - kihiline kuivatamise süsteem võib vähendada ühiku energiatarbimist 15%;
Üldine kasumimarginaal: saavutatav 25–35%, tasuvusaeg on tavaliselt 1,5–2 aastat.
Konkreetne tootlus nõuab paindlikku hindamist, mis põhineb kohalikel elektrihindadel, tööjõukuludel ja toodete hinnakujundusel.
Tööstuse ülevaade ja Agico tugistrateegia
Kuna globaalne munade tarbimine kasvab pidevalt (keskmise aastamääraga umbes 3%), laieneb nõudlus munasalves jätkuvalt. Eelkõige Kagu -Aasia ja Aafrika on esilekerkivad investeerimispotid. Agico soovitab investoritel valida oma sihtturu suuruse ja regulatiivse keskkonna põhjal õige seadme konfiguratsiooni.
Agico mitte ainult ei paku seadmeid, vaid pakub ka põhjalikku tehnilist tuge, sealhulgas::
Taimede paigutus ja tootmisliinide kujundamise teenused;
Operaatori väljaõppe ja tootmisprotsessi optimeerimine;
Pärast - müügihooldust ja varuosade tarnevõrku.
Ettevõte on edukalt käivitanud enam kui 30 riigis klientide tootmist, projektide kogemus ulatub väikestest - skaala toimingutest täielikult automatiseeritud tehasteni.
Praktiline tee rohelise tootmiseni
Munakarpide tegemine ringlussevõetud paberist on valik, mis ühendab keskkonnavastutuse äritegevusega. Teaduslike tootmisprotsesside, tõhusate seadmete toetamise ja turu täpse positsioneerimise kaudu saavad ettevõtted saavutada olulise majandusliku tulu, vähendades samal ajal keskkonnamõju.
Agico on nõus teiega koostööd tegema, et uurida selle sektori piiramatut potentsiaali, pakkudes põhjalikku tuge seadmete valimisest kuni tootmise optimeerimiseni.
Konkreetsete lahenduste või hinnakujunduse üksikasjade saamiseks pöörduge isikupärase konsultatsiooni saamiseks meie tehnilise meeskonna poole.