Lainepapis oleva flöödi kuju on ülioluline. See määrab otseselt kasti mehaanilised omadused ja tootmiskulud. Tööstus tunnustab kolme põhilist flöödiprofiili: U-kuju, V-kuju ja hübriidne UV-kuju.
U{0}}kujuline flööt on tuntud oma suurepärase elastsuse poolest. See võib pärast surve avaldamist kiiresti oma esialgse kuju taastada, kui selle elastsuse piiri ei ületata. See näitab head amortisatsiooni jõudlust. Tootmises on U-kuju gofreerimisrullide suhtes õrnem. Selle tulemuseks on plaadi paksuse parem konsistents. Selle laine tipud on ümaramad. See vähendab oluliselt ohtu, et südamikupaber lõigatakse moodustamise ajal tippudes. Selle struktuuri saavutamiseks on aga vaja rohkem paberit ja liimi. Kulude seisukohast pole see kõige ökonoomsem variant.
Vastupidiselt U-kuju "paindlikkusele" rõhutab V-kujuline flööt "jäikust". See pakub suurt jäikust ja esialgset survekindlust. Kuid sellel jäikusel on ka varjukülg. Kui deformatsioon ületab kriitilise punkti, võib flöödi struktuur jäädavalt kokku kukkuda. Selle taastumisvõime on halb. Tootmises kasutab V{7}}kuju vähem südamikupaberit ja liimi. See aga põhjustab lainepapirullide tugevat kulumist. See toob kaasa rulli lühema eluea. Samuti on V-flöötplaadi paksus vähem stabiilne. Teravad tipud muudavad paberi südamiku töötlemise ajal lõikamisohtlikumaks.
UV-kujuga flööt on nutikas kompromiss. Selle kaare raadius asub U- ja V-kujude vahel. See ühendab edukalt U-flöödi vastupidavuse V-flöödi kõvadusega. Selline struktuur annab plaadile suurema survetugevuse. Selle tagasilöögi- ja pehmendusomadused on samuti silmapaistvamad. See talub tõhusalt tasast muljumissurvet. Samuti toimib see paremini kui puhas V{9}}kujuline kuivatusvõime ja vooderdistega kohanemisvõime. Seega on see tänapäeval eelistatud valik{11}}suure jõudlusega kastide jaoks.
Karbi tootmisliin: protsessi liikumine paberist kasti
Lainepappide tootmine on täpne protsesside ahel.
Pilude tekkimine ja kortsumine
See toiming hõlmab kahte peamist sammu: kärpimine ja punktide määramine. Kärpimine nõuab teravaid spetsiaalseid lõiketerasid. Need tagavad puhtad ja siledad lauaservad. Tuimad terad või vahed tekitavad paberitolmu. Sellest saab varjatud oht, mis mõjutab lõppkvaliteeti. Skoorimine toimub kortsumismasinaga. See loob täpsed voltimisjooned järgnevaks vormimisetapiks.
Trükkimine ja defektide kontroll
Tindiga trükkimine on kaubamärgi ja välimuse jaoks ülioluline. Ühele-küljele printimine on põhiseade. Plaat juhitakse keti kaudu otse trükiseadmesse. On olemas ka keerulisemad protsessid, nagu kahepoolsed{4}}printimine. Need sõltuvad paberi tintiimamisomadustest. Madal imamisvõime põhjustab aeglase kuivamise. Liigne imamisvõime võib põhjustada liiga kiiret kuivamist. Mõlemad stsenaariumid nõuavad pressi kohandamist. Kvaliteediriskid on trükkimisel alati olemas. Väiksed vead, nagu vale märk, võidakse pärast kliendiga suhtlemist ja heakskiitu parandada. Kui aga viga ei aktsepteerita, siis tavaliselt visatakse kogu prinditud partii vanarauaks. Selle materjali taaskasutamine on keeruline.
Õmblemine ja liimimine
Kasti ühendamise meetod sõltub kliendi nõudmistest. Peamised meetodid on õmblemine ja liimimine. Õmblemisel kasutatakse spetsiaalset õmblejat. See ühendab õmblused metallist klambritega. See meetod pakub suurt tugevust ja kiirust. Liimimisel kasutatakse kausta{5}}liimijat. See seob õmbluse liimiga. Selle tulemuseks on sujuvam ja parem välimus.
Die{0}}Lõikamine ja materjali ettevalmistamine
Rea alguses on esimene samm lehtede lõikamine. See protsess lõikab suured gofreeritud lehed esialgseteks toorikuteks. Spetsiaalse-kujuliste kastide jaoks kasutatakse stantsi-lõikurit. Kohandatud stantsplaat teostab mulgustamise ja kortsumise ühe sammuga.
Sorteerimine ja lõplik pakendamine
Pärast ühendamist ja vormimist koondatakse valmis kastid konveieririiulitele. Seejärel sorteeritakse need vastavalt spetsifikatsioonidele. Lõpuks pakitakse need kokku ja pakitakse ladustamiseks ja saatmiseks.
Lainepapist pakendite kõrgeim väärtus
Lainepapist kastid domineerivad kaasaegses logistikapakendis mitmel peamisel põhjusel.
Teaduslik struktuur
Põhiline eelis seisneb vooderdatud konstruktsiooni ratsionaalses disainis. U-, V- või UV-laineprofiil leiab optimaalse tasakaalu materjalikasutuse ja mahu vahel. See suurendab oluliselt survetugevust ja torkekindlust kaaluühiku kohta. See tagab sisule tugeva kaitse.
01
Kerge ja lihtne käsitsemine
Tavalisel ühe-seina kolmekihilise-kihi plaadil on palju väiksem grammkaal kui puidul või metallil, mis pakuvad sarnast kaitset. Märkimisväärne kaalulangus kergendab koormat transpordi ajal. See hõlbustab ka käsitsi teisaldamist ja virnastamist.
02
Madalad üldkulud
Peamine plaadi tooraine on paber. Selle allikad on-laia ulatusega. Kasutada saab nii puidumassi, põhutselluloosi kui ka ringlussevõetud paberimassi. See aitab kontrollida toorainekulusid. Kogu tööstuskett toetab ringlussevõttu ja taaskasutamist. See vastab keskkonnanõuetele ja loob positiivse majandustsükli.
03
Hea töödeldavus
Tahvli pind on tasane ja pakub suurepärast prinditavust. See võimaldab kvaliteetset-kvaliteetset ja hästi{2}}nähtavat kaunistuste printimist. See sobib ka järeltöötlemiseks-, näiteks lamineerimiseks ja kalandrimiseks. Need vastavad erinevatele esteetilistele ja funktsionaalsetele vajadustele.
04
Kõrge ladustamise ja transpordi efektiivsus
Erinevalt jäikadest konteineritest saab tühje kaste hoiustada ja transportida tasapinnaliselt. See omadus säästab tohutult ruumi laonduses ja logistikas. See parandab oluliselt tõhusust. See on eelis, millega puidust kastid või metalltrumlid ei sobi.
05