Vormitud tselluloosi pakkimismasinad

Vormitud paberimassi pakkimismasinad annavad tootjatele paindliku võimaluse toota kiupõhiseid kandikuid, kandjaid, pappe ja kaitsvaid lisasid. Ettevalmistatud paberimass vormitakse tootespetsiifilistel vormidel, kantakse vormimispinnalt üle ning saadetakse kuivatamisele ja vajalikele viimistlemisetappidele. Masina ja vormi sobitades pakendi disainiga, saab tootja luua võimsust selge toote ja turuvajaduse rahuldamiseks.

Kõige kasulikum lähtepunkt on selge pakend toode ja praktiline tootmiseesmärk. Kui vormimine, teisaldamine ja allavoolu käitlemine on kavandatud koos, saab liin märgasid tooteid järjepidevalt liigutada ja pakkuda otsest teed edasiseks laienemiseks.

Lisaks ülaltoodud neljale rakendusele võivad sobitatud vormid toetada ka munapakendeid, seemikute aluseid, pudelite tugesid ja kaitsvaid sisestusi.

Iga toode seab vormile ja vormimise seadistusele erinevad nõudmised. Sügavat kaitsvat vahetükki ei käsitleta täpselt samamoodi nagu madalat puuviljavaagnat, samas kui tassikandja vajab oma õõnsuse paigutust ja virnastamisprofiili. Toote mõõtmed, seina kuju, pesa, pinna ootused ja käitlemine pärast vormimist mõjutavad projekti disaini.

Kui plaanite mitut toodet, alustage sellest, mis esimesena tootmisse jõuab, ja lisage praktilises järjekorras ülejäänud vormide kujundused.

Peamised tootmisetapid on järgmised:

1. Tselluloosi ettevalmistamine:sobiv kiudmaterjal valmistatakse ühtlase suspensioonina.
2. Moodustamine:vaakum tõmbab kiud vormitud tootevormidele.
3. Ülekanne:märjad tooted vabastatakse või liigutatakse vormimispinnalt.
4. Kuivatamine:niiskus eemaldatakse, et toode saaks oma kuju säilitada.
5. Viimistlus:Kuumpressimist, korrastamist, kontrollimist, virnastamist või pakkimist saab lisada, kui toode seda nõuab.

Vormimisetapi katab vormimismasin. Täielik tootmisliin ühendab endas ka tselluloosi ettevalmistamise, vaakum- ja õhuvarustuse, veeringluse, kuivatamise ja allavoolu käitlemise. Nende etappide võimsuse sobitamine aitab vältida kitsaskohti pärast seda, kui märjad tooted vormimismasinast lahkuvad.

Vormistamisosa koondab peamised tööpiirkonnad.

Toodete vormidluua vajalik kuju ja õõnsuse muster, samasülekandealaliigutab iga märja toote edasi ilma selle vormi kahjustamata.Vaakum- ja õhuühendusedtoetada kiudude kogumist ja toote vabastamist ningraam, ajam ja juhtnupudkoordineerida vormimistsüklit.

Töökoja hea planeerimine jätab nendele tööpiirkondadele puhta juurdepääsu puhastamiseks, kontrollimiseks ja hallituse vahetamiseks. Samuti pakub see praktilisi ühendusi tselluloosi tarnimiseks ja allavoolu kuivatamiseks. Pärast selle võimsuse, liideste ja paigutuse kontrollimist võib sageli kaaluda olemasoleva tselluloosi- või kuivatussüsteemi integreerimist.

Alustage tootest, mida kavatsete müüa, ja oma tootmisplaani jaoks vajaliku tunnitoodanguga. Võrrelge seda sihtmärki iga mudeli vormikoguse ja väljundvahemikuga. Seejärel saab nimekirja kontrollida kavandatud paberimassi ettevalmistamise, kuivatamisetapi, kommunaalteenuste ja materjalivoo suhtes.

Tehase planeerimisel on vaja ruumi:

• Tselluloosi tarne- ja kommunaalühendused
• Märgtoote ülekandmine kuivatusfaasi
• Ohutu operaatori liikumine ja puhastamine
• Valmistoodete käitlemine ja ladustamine
• Võimalik edaspidine laienemine

Vorm muudab pakendikontseptsiooni korratavaks tootekujuks. Selle õõnsuse paigutus, sügavus, seina omadused, drenaažimuster ja vabastamise paigutus peavad sobima nii pakendile kui ka vormimisseadmetele. Ka virnastamine ja pesastamine väärivad varakult tähelepanu, kuna need mõjutavad allavoolu käitlemist, ladustamist ja transporti.

Kui mudeli suund on valitud, saab vormi väljatöötamisel kasutada valmistoote mõõtmeid ja näidist või joonist koos vajalike kontaktpunktide, tugevdatud alade, avade, logo või pinna detailide nõuete, virnastamis- ja pesafunktsioonide, pakendi paigutuse ja õõnsuste arvuga.

Kaitsekatted vajavad ka pakitud eseme mõõtmeid, et tugialad saaksid õigesti paigutada.

Rääkige meile, millist pakenditoodet soovite valmistada ja milline on teie eesmärk tunnis. Aitame teil leida sobiva masinavaliku ja järgmise teie projekti jaoks vajaliku teabe.

Küsige masina soovitust