Kõrge niiskusesisaldus märgadel{0}}pressitud viljalihaalustel: põhjused ja lahendused

Tselluloosi valmistamise etapp on kriitiline etapp, mis mõjutab kiu kvaliteeti ja märg{0}}pressitud paberimassi plaatide lõplikku niiskusesisaldust. Levinud probleem ilmneb siis, kui operaatorid suurendavad liigselt tselluloosi kontsentratsiooni, eesmärgiga parandada kiudude eemaldamise tõhusust. See võib viia kiudude üle-lõikamiseni. Kuigi defibering on saavutatav, väheneb kiudude tugevus oluliselt. See omakorda kahjustab vee äravoolu vormimise ajal. Lühemad kiud võivad põhjustada ka ebaühtlast ladestumist vormi pinnale.

See loob kohalikult kõrge niiskusesisaldusega alasid, mis mõjutab järgneva kuumpressimisetapi stabiilsust. Seetõttu tuleks paberimassi valmistamisel järgida põhimõtet "põhjalik eraldamine, säilitades samal ajal kiu pikkuse". Vältige ainult suure kontsentratsiooni või suure-kiire pulpistamist. Kogemused näitavad, et paberimassi valmistamise aja ja kiiruse reguleerimine ning sobiva kontsentratsiooni säilitamine võib luua häid tingimusi veetustamiseks hilisemates etappides, ilma kiude kahjustamata.

Imemine on veetustamise põhietapp märg{0}}pressitud paberimassi moodustamisel. Praktikas on aga sageli näha kahte levinud viga: liiga lühike või liiga pikk imemisaeg. Kui aeg on liiga lühike, ei eemaldata hallitusõõnsuses olevat vett täielikult. See toob kaasa kõrge niiskusesisalduse salves. See ei mõjuta mitte ainult tugevust, vaid muudab toote ka hallituse tekkeks.

Teisest küljest võib imemisaja ülemäärane pikendamine esialgu eemaldada rohkem vett. Kuid teatud aja möödudes muutub niiskusesisalduse vähenemine väga väikeseks. Selle asemel suurendab see vaakumsüsteemi koormust, suurendab energiatarbimist ja kahjustab üldist tootmisvõimsust. Seetõttu tuleb imemisaega dünaamiliselt reguleerida vastavalt vormi struktuurile, paberimassi omadustele ja vaakumvõimsusele. Eesmärk on teada, millal lõpetada, tasakaalustades veetustamise tõhususe ja energiasäästu.

Võtke kohe ühendust

Vaakumi tase on põhiparameeter, mis määrab rõhu erinevuse vormi sees ja väljaspool. See mõjutab otseselt veetustamise tulemust. Kui vaakum on liiga madal, on rõhuerinevus ebapiisav. Imemisjõud on nõrk, jättes märja tooriku sisse lõksu suure hulga vett. See põhjustab aluse niiskusesisalduse üle normi.

Ja vastupidi, kui vaakum on liiga kõrge, on veetustamine tugevam. See võib aga kiudude struktuuri liialt-tihendada, mille tulemuseks on liiga madal niiskusesisaldus. Kuumpressimise ajal mõjutab see plastifikatsiooniefekti.

Lõpptoode võib olla liiga kerge ja nõrga tugevusega. Seetõttu vajab vaakumsüsteem peenhäälestust-vastavalt toote raskusastmele ja konstruktsiooni keerukusele. Üldiselt on soovitatav kasutada segmenteeritud juhtimist keskmises-kuni-kõrges vahemikus. See tagab mõõduka rõhuerinevuse, eemaldades tõhusalt vee kiudmaatriksit kahjustamata.

Tagasiloputust kasutatakse peamiselt vormisõela aukude puhastamiseks, vältides ummistumist ja tagades sujuva veeimavuse. Kui aga tagasiloputusaeg on liiga pikk, võib see põhjustada vee kogunemist vormiõõnde. See võib isegi põhjustada moodustunud märja tooriku uuesti-niiskumist ja deformatsiooni. Rasketel juhtudel võib aluse servadesse tagasi imbumine põhjustada kõverdumist, mõjutades vormi lahtivõtmist ja järgnevat ülekandmist. Teisest küljest, kui tagasiloputusaeg on liiga lühike, ei pruugi tselluloosipulber vormi pinnale ühtlaselt jaotuda.

Kiud võivad kokku kleepuda, mistõttu aluse alad on liiga õhukesed või ebaühtlase paksusega. See vähendab kvalifitseeritud toodete esimese-passi saagist. Seetõttu on tagasipesuks soovitatav kasutada "lühike ja sagedast" strateegiat. Seadistused peaksid olema paindlikud, põhinedes hallituse tegelikul ummistumise astmel, tasakaalustades puhastamise efektiivsust vormimise stabiilsusega.

Võtke kohe ühendust

Märg{0}}pressitud paberimassi salve niiskusesisalduse kontrollimine ei ole ühe protsessietapi ülesanne. See on mitme etapi sünergia tulemus: paberimassi valmistamine, vormimine, veetustamine ja vormisüsteem ise. Näiteks vaakumitaseme tõstmisel on vaja kontrollida ka imikatte ja vormi vahelist tihendit.

Imemisaja reguleerimisel tuleb tähelepanu pöörata ka sellele, kas tselluloosi äravooluvõime on kiu kvaliteedi kõikumise tõttu muutunud. Lisaks võivad hooajalised temperatuuri ja niiskuse muutused mõjutada veetustamise tõhusust, nõudes protsessi parameetrite vastavat{1}}peenhäälestamist. Ainult kõiki neid tegureid käsitledes dünaamilise süsteemina saab niiskusesisaldust fundamentaalsel tasemel kontrollida, parandades toote konsistentsi.

Suur niiskusesisaldus märg{0}}pressitud paberimassi plaatidel tuleneb mitme teguri koostoimest. Selle probleemi lahendamine ei saa tugineda ühele meetodile. See nõuab alustamist sellistest võtmepunktidest nagu paberimassi valmistamine, imemine, vaakum ja tagasiloputus. Vaja on süstemaatilist lähenemist korduvate kohanduste ja kontrollimisega. Ainult pideva andmete kogumise ja parameetrite optimeerimise kaudu praktikas saab niiskusesisaldust tõhusalt kontrollida. See tagab aluste stabiilse toimimise järgneval kuumpressimisel-ja vormist lahtivõtmisel, parandades lõppkokkuvõttes toote saagist ja kvaliteeti.