Protsessi ülevaade ja tööstuse taust
Vormitud tselluloositooted on keskkonnasõbralik pakkelahendus. Nende polsterdusvõime võib konkureerida mõne vahtplastiga. Võrreldes traditsioonilise vahtplastiga on need tooted väiksema mahu ja suurepärase virnastatavusega. See parandab oluliselt transpordi efektiivsust. Seetõttu kasvab nende kasutamine kiiresti selliste tööstustoodete, nagu elektroonikakomponendid, kodumasinad ja elektrilised tööriistad, pakendites. Turg näitab neile üha suuremat tunnustust.
Märg{0}}pressimine on vormitud tselluloosi tootmise põhiprotsess. Peamised etapid hõlmavad paberimassi ettevalmistamist, vormimist, kuumpressimist-ja kärpimist. Tselluloosi valmistamise etapis kasutatakse tavaliselt ringlussevõetud kiudmaterjale, nagu lainepaber, bagasse tselluloos või pilliroo mass. Need purustatakse, sõelutakse ja puhastatakse. Seejärel lisatakse nõuetele vastava paberimassi saamiseks funktsionaalseid kemikaale (nt vetthülgavaid või tugevdavaid aineid). Vormimisetapis kasutatakse sageli vaakumimemist. Kiud kantakse ühtlaselt võrguga{8}}kaetud vormile, et luua märg toorik.
Erinevalt kuivpressi-protsessist on märgpressi-ainulaadne omadus see, et kõrge niiskusesisaldusega märg toorik läheb otse kuumpressi. Pressi sees läbib see samaaegselt pressimise, vormimise ja kuivatamise kõrgel temperatuuril ja rõhul. See protsess surub kiud kokku, kui need on veel suhteliselt liikuvad. Sellest tulenevalt on tooted tavaliselt tihedama ja siledama pinnakvaliteediga. See muudab need eriti sobivaks kõrgekvaliteediliste-toodete (nt mobiiltelefonide ja arvutite) pakendamiseks.
Kuigi märgpressimise{0}}protsess toodab kvaliteetseid esemeid-, seisab see tegelikus tootmises silmitsi väljakutsetega. Kuna tööstus sai alguse suhteliselt hilja, puuduvad sellel küpsed, ühtsed teoreetilised juhised ja protsessistandardid. See toob kaasa olulisi probleeme tootmise stabiilsuse ja püsivalt kõrge toote defektide määraga. Praktilise kogemuse põhjal analüüsitakse järgmistes jaotistes märgpressi{5}}protsessi levinumaid probleeme ja pakutakse vastumeetmeid.
Kuum-Vajutage võrgusilma krakkimist
Märgpressimise{0}}protsessi käigus puuritakse kuuma-pressi alumisse vormi tihedad väljalaskeavad. Need augud võimaldavad pressimisel tekkival suurel hulgal aurul välja pääseda. Vormi pinnale kinnitatakse spetsiaalne metallvõrk. See takistab kiududel auke ummistamast. See võrk tuleb esmalt kuumpressis vajutada, et see sobiks toote kujuga. Kuid selle eelvormimise ajal{7}}praguneb võrk sageli. See juhtub eriti toote külgseinte või keeruliste kõverate puhul, mille tõmbenurk on minimaalne. Võrk praguneb suure tõmbepinge all. Kui tootmiseks kasutatakse pragunenud võrku, jätab see toote pinnale selged jäljed, mis põhjustavad visuaalseid defekte.
Vastumeetmed:
Enne ametlikku pressimist proovige võrku käsitsi eelnevalt-kujundada. Tehke see nii palju kui võimalik vormi kontuuriga vastavuses. See vähendab esialgset pinget pressimise ajal.
Kui pärast pressimist tekivad lokaalsed praod, parandage need punktkeevitusseadmetega. Eesmärk on taastada võrgu terviklikkus.
Hinnake praeguse võrgumaterjali kõvadust. Kaaluge üleminekut paindlikumale ja pehmemale võrgutüübile. See parandab selle võimet kohaneda deformatsiooniga.
Toote pealispinna jäljed
Mõnikord ilmuvad märgade{0}}pressitud toodete pinnale korrapärased mustrid. See pärineb peamiselt varasemast moodustamisetapist. Vormivormi (alumise vormi) pinnal on väikesed avad vaakumimemiseks. Kiudude ladestamisel on imemisjõud aukude kohtades tugevam kui aukudeta piirkondades. See põhjustab augukohtades veidi rohkem kiudude kogunemist, luues pisikesi kõrgendatud punkte. See mikroskoopiline paksusemuutus muutub pärast kuumpressimist nähtavaks pinnamustritena.
Vastumeetmed:
Kaaluge vormimisvormi vaakumavade läbimõõdu vähendamist. See vähendab imemisjõu kontsentratsiooni igas punktis.
Suurendage sobivalt kuumpressi ühikurõhku. Väiksemate pinna ebatasasuste tasandamiseks kasutage suuremat survet.
Lisage vormimisvormile üks või mitu täiendavat võrgu abikihti. See aitab vaakumi imemisjõudu ühtlasemalt jaotada. See toob kaasa ühtlasema kiudude ladestumise ja vähendab mustrit allika juures.
Toote lokaalne tumenemine
Lokaalne mustamine, eriti keerulistes struktuurides või nurkades, on teine levinud probleem märgpressi{0}}tootmises. Sellel on kaks peamist põhjust. Esiteks võivad kiud vormimisprotsessis teatud kitsastes piirkondades liigselt koguneda. Selle tulemuseks on märja tooriku paksus, mis on palju suurem kui mujal. Kuumpressimise ajal avaldab see piirkond ebatavaliselt tugevat survet. Kiu struktuur kahjustub ja karboniseerub, muutudes mustaks. Teiseks võivad masina parameetrite valed seadistused, nagu liigne surve või liiga pikk pressimisaeg, põhjustada ka kogu toote või selle osade ülekuumenemise ja mustaks muutumise.
Vastumeetmed:
Esimese väljalaske puhul (struktuuri tõttu lokaliseeritud paksus) lahjenda vormi alus vastavas kohas. Seda saab teha käsitsi lihvimise või töötlemisega. See vähendab tegelikku survejõudu selles piirkonnas.
Teise probleemi (masina parameetrid) jaoks{0}}reguleerige kuumpressi rõhku ja aega. Peaasi on tasakaalu leidmine. Surve peab olema piisavalt kõrge, et pind siluda ja tagada põhjalik kuivamine, kuid mitte nii kõrge, et see kõrbemist tekitaks. Aeg peab võimaldama niiskuse täielikku aurustumist, kuid mitte nii pikk, et see põhjustab ülekuumenemist. Operaatorid peavad korduvalt katsetama, et leida konkreetse toote jaoks optimaalne protsessiaken.
Toote servade pragunemine
Kuumpressimisel tekivad mõnikord toodete külgseintele praod. See on sageli seotud töötegurite ja hallituse disainiga. Näiteks kui märg toorik ei ole alumise vormiga ideaalselt joondatud, tekib vale joondamine. See võib põhjustada pressimise ajal ebaühtlase jõu ja põhjustada rebenemist. Lisaks kahaneb märg toorik pärast vormimist. Selle esialgne paksus on palju suurem kui lõplik, kuivpaksus. Kui kuumpressi vormiõõnsuse pilu on kavandatud lõpliku paksuse jaoks, puutuvad vormi külgseinad kokku veel -paksu toorikuga sulgemisprotsessi alguses. Seejärel surub see tooriku jõuga allapoole. See nihkejõud põhjustab külgseina materjali kergesti pragunemise.
Vastumeetmed:
Toimingute standardimine. Veenduge, et iga märg toorik asetatakse täpselt ja tasaselt vormile ettenähtud kohta.
Aadressvormi kujundus. Suurendage sobivalt toote tõmbenurka. See annab rohkem ruumi märja tooriku kokkutõmbumiseks ja kiudude voolamiseks.
Pragunemisohtlike piirkondade puhul vajutage neid kohti pärast tooriku asetamist käsitsi eelnevalt{0}}vajutage. See muudab need tihedamalt vormi külge ja vähendab esialgset vahet.
Märg{0}}pressimisel vormitud tselluloosi protsessil on tipptasemel-pakendite turul oma suurepärase tootekvaliteedi tõttu suur potentsiaal. Tootmisprotsess hõlmab aga mitut etappi ja seda mõjutavad paljud keerulised tegurid. Sellised probleemid nagu võrgu pragunemine, pinnajäljed, toote tumenemine ja servade lõhenemine on vaid mõned näited. Ühtset universaalset lahendust pole.
Nende lahendamine eeldab, et tootmispersonal mõistab põhjalikult protsessi põhimõtteid. Nad peavad praktiliste kogemuste põhjal pidevalt uurima, kokkuvõtteid tegema ja optimeerima. Vormi disaini püsivalt täiustades, protsessi parameetreid hoolikalt kontrollides ja tööprotseduure standardiseerides saab järk-järgult suurendada tootmise stabiilsust ja toote saagist. See viib vormitud tselluloositööstuse küpsema ja standardsema arengu suunas.