Toodete kirjeldus
Munaaluseid tootvas tööstuses nõuavad täisautomaatsed liinid suuri investeeringuid, samas kui käsitsi tootmine kannatab madala efektiivsuse tõttu. Poolautomaatne munavaagna tootmistehas täidab täpselt selle turulünga, olles paljude pragmaatiliste investorite jaoks eelistatud lahendus. Tavaliselt automatiseerivad sellised tootmisliinid põhiprotsesse, nagu tselluloosi vormimine, vaakumimemine ja esialgne veetustamine, säilitades samal ajal käsitsi toimingud, nagu etteandmine, vormi puhastamine, märgtooriku teisaldamine, virnastamine pärast kuivatamist ja pakendamine.
AGICO pool{0}}automaatsed lahendused võtavad kasutusele selle mudeli "põhiprotsesside automatiseerimise ja abitoimingute käsitsi hoidmise". See lähenemine aitab klientidel, eriti väikestel ja keskmise suurusega{2}}ettevõtetel ning üksikinvestoritel saavutada väga konkurentsivõimelise alginvesteeringuga märkimisväärset hüpet tootmisvõimsuses ja kvaliteedis, pakkudes samal ajal sujuvat teed tulevasteks uuendusteks.

Tootmisvõimsus ja toote paindlikkus
AGICO poolautomaatsed{0}}munaaluse tootmisliinid pakuvad kavandatud võimsust vahemikus 1000 kuni 4500 tükki tunnis. See lai valik vastab tõhusalt tootmisvajadustele erinevatel arenguetappidel. Nende liinide põhitugevuseks on vormide mitmekülgsus ja kohandatavus.
vormide mitmekülgsus
Kasutajad saavad hõlpsasti vorme vahetada vastavalt tellimisnõuetele, et toota tervet valikut munavaateid, alates 6- ja 8-rakulistest kandikutest (kasutatakse sageli esmaklassiliste kinkekarpide jaoks) kuni 20-, 24- ja 30-rakuliste kandikuteni (sobivad tavaliseks transpordiks ja käsitsemiseks).
Vormide kohandatavus
Lisaks pakub AGICO kohandatud vormiteenuseid suuremate kambrite jaoks, et mahutada spetsiaalseid linnumune, nagu pardi- või hanemunad.
protsessi kohanemisvõime
Tootmisliinid paistavad silma ka protsessi kohandatavusega. Tselluloosi segusid ja protsessiparameetreid kohandades saab tooteid eristada grammkaalu, paksuse, värvi (nt naturaalne valge või helekollane) ja isegi veekindlate omaduste järgi, mis vastavad erinevatele turunõuetele.
Tehniline tuum: tõeline väärtus seisneb stabiilsuses ja usaldusväärsuses
Poolautomaatse{0}}tootmisliini ülim väärtus kajastub selle võimes pakkuda ühtlast ja stabiilset väljundit. AGICO mõistab seda põhimõtet sügavalt. Kriitiliste komponentide projekteerimisel väldivad meie seadmed madalate-kuludega alternatiivide lühinägelikkust. Näiteks vormimise kvaliteedi ja vormi eluea eest vastutavates võtmejaamades-kasutab AGICO uuenduslikult juhtimissüsteemi, mida juhivad servomootorid ja ülitäpsed reduktorid.
See süsteem saavutab rõhu ja asendi juhtimisel millimeetri{0}}täpsuse. See ei taga mitte ainult ühtlast vormimiskvaliteeti, vaid lahendab põhimõtteliselt ka traditsiooniliste mehaaniliste jõuülekannete kulumisest põhjustatud positsioneerimise ebatäpsuse probleemi. Otsesed eelised on märkimisväärsed: hallituse võrgusilma ummistumise määra märkimisväärne vähenemine, hallituse pikendatud kasutusiga ja parem üldine seadmete tõhusus (OEE). See loob tugeva aluse meie klientide pikaajalisele-stabiilsele tootmisele.
Projekti elluviimine: Professionaalne tugi võtmed kätte
Seadmete ostmine on alles esimene samm. Edukas paigaldamine ja kasutuselevõtt on tootmisvõimsuse realiseerimiseks üliolulised. AGICO-l on kogenud projektiinsenerimeeskond, kes pakub ahelteenuseid planeerimisest ekspluatatsioonini.

Müügieelses-faasis
Meie insenerid pakuvad üksikasjalikke plaane, mis põhinevad kliendi tegelikel tehasetingimustel. Need plaanid sisaldavad juhiseid tselluloosibasseini ehitamise, torujuhtme paigutuse ja toiteahela planeerimise kohta. Enne seadmete saabumist on klientidel vaja teha ainult vundamenditööd vastavalt joonistele.
Paigaldamise ja kasutuselevõtu etapis
AGICO saadab 1-2 vanemtehnikut kliendi objektile. Nad juhendavad ja teevad koostööd kliendi elektrikute ja keevitajatega, et täita selliseid ülesandeid nagu hostmasina positsioneerimine, torujuhtme keevitamine ning kuivatusliinide integreerimine ja silumine. Kogu kasutuselevõtutsükkel võtab tavaliselt 5–10 päeva.

Meie tehnikud vastutavad protsessiparameetrite süstemaatilise optimeerimise eest, kuni tootmisliin suudab pidevalt ja stabiilselt toota kvalifitseeritud tooteid. Samuti pakuvad nad kliendi operaatoritele-kohapealset koolitust.
miksKas valida AGICO?
Segaseadmete turul tähistab AGICO töökindlust ja pidevat teenindust. Nõuame oma seadmetes kasutada ehtsaid kvaliteetseid{1}}materjale: põhikonstruktsioonis kasutatakse üldise jäikuse tagamiseks riiklikke standardprofiile ja terasplaate;
südamiku vaakumsüsteem on kulumis- ja korrosioonikindluse tagamiseks varustatud paksendatud vasest jaotusplaatidega;
käigukasti komponentidel on kaubamärgiga laagrid ja täppiskäigukastid.
Kuigi tahketele materjalidele pühendumine suurendab esialgseid tootmiskulusid, vähendab see märkimisväärselt kliendi pikaajalisi{0}}tõrkemäärasid ja hoolduskulusid. Suuremahulise-tootjana garanteerime kõigi standardsete osade ja-kulumisohtlike komponentide-pikaajalise pikaajalise tarnimise, mis välistab meie kasutajatele tulevased mured.

Veelgi olulisem on see, et AGICO ei paku mitte ainult masinaid, vaid terviklikke lahendusi ja eluaegset teeninduskohustust. Alates esialgsetest lahendusaruteludest ja -kohapealsest koostööst installimise ajal kuni ööpäevaringse müügijärgse veebipõhise tehnilise toeni – oleme oma klientidega igal sammul koos. Meie seadmeid on edukalt eksporditud enam kui kahekümnesse riiki ja piirkonda üle maailma, sealhulgas Brasiiliasse, Venemaale, Saudi Araabiasse, Austraaliasse ja Egiptusesse.
Selle jõudlus erinevates tootmiskeskkondades näitab erakordset kohanemisvõimet ja töökindlust. AGICO poolautomaatne munavaagnatootmisjaam on AGICO poolautomaatne munavaagnatootmistehas aja-kontrollitud ja mõistlik valik kulu-kulutõhusust taotlevatele, pikaajalisele-kasumile keskenduvatele ja edaspidist kindlat laienemist kavandavatele tootjatele.
Kuum tags: pool-poolautomaatsete munavaagnate tootmistehas, Hiina pool-automaatsete munavaagnate tootmistehased, tehas

